立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。

　　立式加工中心的工作原理：利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力(5-8BAR)连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。

　　立式加工中心具有以下特点：

　　1、结构紧凑：结构紧凑，占地面积相对较小。它通常由机床床身、立柱、横梁和工作台等组成，整体结构简单、稳定。

　　2、加工范围广：具有多轴控制功能，可以实现多种复杂的加工操作。它可以进行铣削、钻孔、镗削、攻丝等多种加工工艺，适用于各种材料的加工，如金属、塑料、复合材料等。

　　3、高精度加工：采用数控技术，具有高精度的加工能力。通过数控系统的精确控制，可以实现精密加工，保证加工零件的尺寸和表面质量。

　　4、高效生产：具有高速切削和快速换刀功能，可以实现高效的生产加工。它可以自动进行刀具换装、工件夹紧和加工参数调整，减少了人工操作的时间，提高了生产效率。

　　5、刚性强：结构设计使其具有较高的刚性和稳定性。它通常采用整体铸造或钢结构，具有良好的抗振性和刚性，可以承受较大的切削力和加工负荷。

　　6、自动化程度高：可以配备自动换刀系统、自动工件夹紧系统和自动送料系统等自动化设备。这些设备可以实现加工过程的自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和加工精度。

　　7、灵活性强：具有较强的加工适应性和灵活性。它可以根据不同的加工要求进行刀具选择、工艺参数调整和加工路径规划，适应不同类型和形状的工件加工。

　　8、易于编程和操作：通常采用数控编程控制，可以通过编写加工程序实现加工过程的自动化控制。操作人员只需输入相应的指令和参数，即可实现加工操作，不需要进行复杂的手动操作。