精密型数控车床是一种采用先进的控制系统和驱动技术，能够实现高精度、高效率、高灵活性加工的自动化机床。它通过数字信息控制零件和刀具的位移，完成各种切削加工任务。其工作原理是将加工程序输入到数控系统中，数控系统根据输入的程序进行处理和运算，然后发出指令信号。通过伺服系统驱动机床各运动部件，使刀具与工件之间产生相对运动，从而实现零件的加工。它能够自动完成车削、铣削、钻削、镗削等多种工序。

　　精密型数控车床的操作步骤如下：

　　1、书写或编程：

　　根据工件图纸要求编制加工程序。若程序较长且复杂，建议使用编程机或手动编程，避免占用机床时间；短程序则需写在程序单上。

　　2、开机：

　　先开启机床电源，再启动数控系统。部分机床设计为互锁结构，需通电后才能在CRT上显示信息。

　　3、回参考点：

　　增量控制系统的机床必须执行此步骤，以建立各坐标的移动基准。操作时将方式选择开关置于“回零”位置，按手动轴进给方向键（+X、+Z）至回零指示灯亮。

　　4、程序编辑与输入：

　　将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键（如INSERT插入、ALTER替换、DELETE删除）进行程序修改或新增。输入完成后按EOB键结束段落。

　　5、机床锁住与程序检查：

　　通过机床锁定功能模拟运行程序，检查逻辑错误。若发现问题，需重新编辑程序。

　　6、装夹工件与对刀：

　　装夹工件：使用手动增量移动或手轮将工件固定在卡盘上，确保装夹牢固。

　　对刀操作：

　　Z轴对刀：用手轮操作刀具车削工件端面，设定Z轴补偿值。

　　X轴对刀：车削工件外径，设定X轴补偿值。

　　刀具补偿号：需与程序调用刀具号一致，确保加工精度。

　　7、启动坐标进给与连续加工：

　　加工方式：优先采用存储器中程序加工，故障率低于纸带输入。

　　速度调节：通过进给倍率开关调整加工速度，加工中可按进给保持按钮（FEEDHOLD）暂停，观察或测量后按CYCLESTART恢复。

　　程序复查：加工前需再次检查程序正确性，确保无遗漏或错误。

　　8、操作显示与监控：

　　利用CRT屏幕显示工作台或刀具位置、程序状态及机床运行情况，实时监控加工过程。

　　9、程序输出与保存：

　　加工完成后，若需保存程序，可留在CNC内存中；若程序较长，可输出至外部设备（如U盘、计算机）存储。

　　10、零件检测与拆除：

　　在线检测：在工件未拆除卡盘时进行尺寸检测，不合格时调整刀具补偿参数重新加工。

　　合格拆除：尺寸合格后，取下工件并清理机床。

　　11、关机：

　　先关闭机床电源，再关闭数控系统。部分机床需先按急停旋钮减少电冲击，确保设备安全。