三环箭平轨数控车床是一种采用传统水平导轨结构、由计算机数字控制（CNC）系统驱动的高精度金属切削机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、模具及通用零部件加工等领域。其“平轨”指的是床身导轨呈水平布置，具有刚性强、承载能力大、稳定性好等特点，特别适合重载切削和高精度加工任务。

　　该类车床通常由床身、主轴箱、刀塔、尾座、进给系统及数控系统等核心部件组成。主轴可实现无级变速，配合高刚性平导轨和精密滚珠丝杠，确保在大切削力下仍保持良好的运动精度与重复定位精度。刀塔多为伺服驱动的多工位电动刀架，支持自动换刀，提升加工效率。控制系统普遍采用FANUC、SIEMENS、广数等主流数控系统，支持G代码编程、图形仿真、自动对刀及远程监控等功能，操作便捷且智能化程度高。

　　三环箭平轨数控车床的操作步骤：

　　一、加工准备

　　编程：根据工件的加工要求，编写加工程序。如果程序较长且复杂，建议不在机床上直接编程，而是采用编程机编程或手动编程，以避免占用机时。对于短程序，也应写在程序单上。

　　检查刀具与工件：确保使用的刀具与机床允许的规格相符，无严重破损，并及时更换损坏的刀具。同时，检查工件的毛坯尺寸是否符合要求。

　　准备夹具：根据工件的形状和加工要求，选择或准备合适的夹具，确保工件能被准确、牢固地装夹。

　　二、机床启动

　　开机：先打开机床的主电源开关，再打开数控系统电源开关。有的机床设计二者互锁，机床不通电则无法在CRT上显示信息。

　　预热：等待机床运转3至5分钟进行暖机，以确保机床各部件达到正常工作温度。

　　三、程序处理

　　回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行回参考点操作，以建立机床各坐标的移动标准。通常先回X轴，再回Z轴。

　　程序编辑与输入：将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行程序的输入、修改、查找和删除等操作。输入完成后，务必再次核对程序，确保无误。

　　程序检查：利用数控系统的图形模拟功能（如果具备），在不装夹工件、不启动主轴的情况下，运行程序观察刀具轨迹是否正确，有无过切、欠切或碰撞。也可采用单段运行模式，每执行一段程序后暂停，检查无误后再执行下一段。

　　四、工件装夹与对刀

　　装夹工件：采用手动增量移动、连续移动或手播盘移动车床，将工件装夹在卡盘上，并找正工件的位置。确保工件装夹牢固可靠，避免加工过程中因工件松动导致飞出伤人或损坏刀具、设备。

　　对刀：将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。通常采用试切对刀法，通过试切工件的外圆和端面，测量并计算出刀具的补偿值，然后输入到数控系统中。

　　五、加工执行

　　启动坐标进给：在自动加工方式下，调用要执行的程序编号，按循环启动按钮，机床开始加工工件。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。

　　暂停与恢复：加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工。

　　六、过程监控

　　观察加工情况：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

　　调整加工参数：根据加工情况，适时调整主轴转速、进给速度等加工参数，以确保加工质量和效率。

　　七、加工结束与关机

　　零件检测与拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。如果工件尺寸不合格，应适当进行刀具补偿，重新加工；尺寸合格时，则拆除工件。

　　关机：一般应先关机床，再关系统。关闭机床主电源开关和数控系统电源开关，结束加工任务。

　　清理机床：清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。同时，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。